Ingegnerizzazione industriale

La garanzia di qualità delle soluzioni Intercomp ha il suo fondamento nella struttura produttiva interna dedicata. Qui vengono progettati e gestiti lo sviluppo, l’assemblaggio e il controllo di tutti i dispositivi. Nel panorama europeo solo poche aziende possono vantare una linea produttiva di questo livello.

Il marchio Intercomp viene applicato solamente quando si considerano superati tutti i rigorosi test a cui vengono sottoposti ogni singolo dispositivo e ogni sua componente. Il collaudo finale avviene su tutti i computer secondo le regole di test “burn-in”, che simula le condizioni estreme di temperatura e di attività.

Tutti i parametri di produzione, dai singoli componenti alle release software (BIOS, Firmware), dalle personalizzazioni ai test report, vengono associati alla matricola del sistema, che ne conserva in formato elettronico tutte le informazioni e ne permette la totale tracciabilità. Tutti questi dati, su richiesta, possono essere resi disponibili al cliente tramite un accesso riservato al nostro sistema informativo.

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Il sito produttivo

Intercomp ha destinato alla produzione hardware 2.100 mq a fronte dei 9.000 dell’intera struttura.

Di questi, 1.300 mq sono destinati alle vere e proprie linee produttive mentre altri 800 mq allo stoccaggio di materiale, per coprire le necessità di approvvigionamento giornaliero della filiera produttiva e degli uffici tecnici.

La capacità produttiva è di oltre 70.000 macchine all’anno. Gli operatori dedicati attualmente sono 25.

 

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Produzione

La catena produttiva è automatizzata grazie ad una serie di rulli trasportatori comandati elettronicamente.

A ogni dispositivo viene assegnato un numero di matricola univoco, fin dall’inizio del processo. Gli operatori, guidati dal sistema informativo, assemblano i componenti su piattaforme autoalimentate che traslano automaticamente il sistema alle fasi successive, fino a ottenere il prodotto finito, testato e pronto per l’imballaggio finale.

La sicurezza sul posto di lavoro per operatori e prodotti realizzati è garantita da un sistema sofisticato di sensori che monitorano ogni stato di avanzamento.

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Rigidità dielettrica e IMQ

Prima che i dispositivi siano inviati al processo di Burn-in, quando sono ancora sul nastro trasportatore vengono sottoposti al test EN60950. Lo scopo è verificare il buon isolamento tra rete elettrica e cabinet metallico oltre alla continuità tra il cabinet metallico stesso e il contatto di terra (ground) della spina.

Un braccio robotizzato connette il cabinet metallico e il cordone di alimentazione all’apposito strumento di misurazione.

 

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Ingresso Burn-in

Il sistema robotizzato inserisce i dispositivi nella camera di Burn-in. Internamente un ascensore li dispone su tre piani fino a una capienza massima di 300 unità.

Il sistema di riscaldamento crea gli sbalzi termici necessari a mettere in evidenza eventuali malfunzionamenti (temperatura interna al dispositivo: +46°). Dopo 18 ore di cicli continui di accensioni, spegnimenti e vari altri test il sistema diagnostico registra su file tutti i controlli eseguiti e tutte le eventuali anomalie. Questo file, dopo essere stato analizzato, viene salvato e conservato.

 

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Uscita Burn-in

Solamente i prodotti che superano con successo i test vengono tolti dalla camera di Burn-in, su chiamata dell’operatore.

Vengono poi convogliati attraverso una serie di rulliere automatiche, fino alla zona nella quale viene analizzato dettagliatamente il log dei test eseguiti e vengono effettuati i test manuali finali.

 

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Test finale

Dopo l’attivazione del sistema operativo viene effettuato un ulteriore controllo finale di congruità tra l’ordine ricevuto e quanto effettivamente prodotto.

Ogni computer viene infatti connesso a un monitor, in appositi punti di collaudo, per verificarne il corretto funzionamento.

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Manualistica e imballaggio

Etichettatura, inserimento di manuali, licenze d’uso, accessori, pulizia finale e imballaggio completano il ciclo produttivo.

Le scatole sigillate sono posizionate sull’ultima rulliera collegata a un discensore per essere inviate direttamente al magazzino sottostante. I colli completi sono quindi pronti per la spedizione.

 

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Logistica

Intercomp mette a disposizione dei suoi clienti un servizio di gestione degli ordini.

Questo servizio permette ai nostri clienti di ricevere i prodotti con scadenze diverse per facilitare la distribuzione successiva sul mercato.

Se siete interessati a saperne di più venite a trovarci direttamente in azienda.

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Intercomp S.p.A.

Il nostro successo fonda le proprie radici nelle competenze tecniche maturate negli anni, che ci permettono di offrire soluzioni hardware all'avanguardia sia standard che customizzate su specifica richiesta e in completa sinergia con il cliente.

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